Mesures de prévention de la corrosion pour les structures en acier - Prévention active de la corrosion

La protection active contre la corrosion modifie le matériau ou la composition de la surface de l'acier pour réduire sa réactivité avec les milieux corrosifs. Il convient aux environnements difficiles tels que les zones côtières avec un brouillard salin élevé et des environnements chimiques à base d'acide-, et constitue la base d'une protection contre la corrosion à long-terme.
1. Utiliser de l'acier résistant aux intempéries/à la corrosion-
Principe : En ajoutant des éléments d'alliage tels que le cuivre (Cu), le chrome (Cr) et le nickel (Ni) à l'acier au carbone ordinaire, un film d'oxyde dense (principalement composé de Fe₂O₃ et de Cr₂O₃) se forme à la surface de l'acier. Ce film d'oxyde empêche la pénétration ultérieure de l'eau et de l'oxygène, offrant ainsi un effet « auto-protecteur ».
Types courants :
(1) Acier patinable ordinaire (tel que Q355NH, adapté aux environnements extérieurs intérieurs) : la résistance à la corrosion est 2 à 3 fois supérieure à celle de l'acier au carbone ordinaire, couramment utilisé dans les ponts, les murs extérieurs d'usine, etc. ;
(3) Acier à haute résistance aux intempéries (tel que 09CuPCrNi-A, adapté aux zones côtières) : en ajoutant plus d'éléments de chrome et de nickel, la résistance au brouillard salin est augmentée de plus de 50 % et peut être utilisée pour les plates-formes offshore et les usines côtières ;
(3) Acier inoxydable (tel que 304, 316L, adapté aux environnements acides et alcalins) : contient plus de 18 % de chrome + plus de 8 % de nickel, isole complètement les milieux corrosifs et est couramment utilisé dans les composants de structure en acier des ateliers chimiques et des usines de transformation des aliments.
Avantages : aucun entretien fréquent n'est requis et la durée de vie peut atteindre 50 -100 ans. 2. Galvanisation à chaud-par immersion (HDG) : le processus anticorrosion de base pendant la phase de préfabrication en usine
Principe : Les composants en acier dérouillés sont immergés dans du zinc fondu à 440-460 degrés. Une couche d'alliage zinc-fer (50 à 100 μm d'épaisseur) se forme à la surface de l'acier. Cette couche de zinc isole non seulement les milieux corrosifs mais assure également une protection « anodique sacrificielle » (le zinc se corrode préférentiellement, protégeant l'acier). Il s’agit actuellement de l’une des méthodes de protection contre la corrosion les plus couramment utilisées pour les composants industriels.
Composants applicables : petits composants fabriqués en usine-(tels que pannes, boulons et supports) et composants exposés à l'eau de pluie fréquente (tels que gouttières de toit et descentes pluviales).
Avantages : Longue durée de vie contre la corrosion (jusqu'à 15 à 20 ans en extérieur, plus de 30 ans en intérieur), revêtement uniforme et forte adhérence.