1. Processus de production :
Généralement, cela comprend des processus tels que l'inspection des matériaux entrants, la découpe, le redressage, le perçage, l'assemblage, le soudage, le redressage, le sablage et le dérouillage, l'assemblage final, le soudage et la peinture. Chaque processus doit être inspecté et approuvé par le service qualité et sécurité pour garantir la qualité du produit.
2. Équipement principal :
Les équipements couramment utilisés comprennent des machines d'oxycoupage à têtes multiples, des machines d'assemblage automatiques, des machines automatiques de soudage à l'arc submergé, des machines de redressage, des grenailleuses, des machines de découpage, des perceuses magnétiques, des perceuses radiales, des soudeuses à protection contre le gaz CO₂, des soudeuses AC et DC, des détecteurs de défauts par ultrasons et des pulvérisateurs de peinture automatiques.
3. Conception structurelle :
Le système structurel et l'aménagement de l'atelier de structure en acier doivent être conformes aux réglementations en vigueur. Par exemple, le système structurel résistant aux forces latérales transversales-peut adopter des cadres articulés, des cadres rigides et des portiques. Le système structurel résistant aux forces latérales longitudinales-peut déterminer s'il convient d'inclure un contreventement entre-colonnes, en fonction de l'installation ou non d'un pont roulant et des exigences sismiques. Les colonnes en acier peuvent être de section transversale uniforme-, de type étagé ou séparé. Leurs sections transversales-incluent des types solides et en treillis, et la sélection doit être basée sur des facteurs tels que la hauteur et la charge des colonnes.
